MIM진공 소결로
(MIM High Temperature Vacuum Furnace)

GS400-MIM

본 진공 소결로는 금속 분말 사출 성형 (Metal Injection Molding, MIM) 공정의 핵심 단계인 소결을 위해 특별히 설계된 고성능 장비입니다.
정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 탈지 및 소결 환경 제공을 통해 MIM 성형체의 고밀도화 및 최적의 물성 확보를 지원합니다.

주요 용도 및 특징

MIM 성형체 소결

스테인리스강, 저합금강, 공구강, 비철금속 등 다양한 금속 분말을 사용하여 제조된 MIM 성형체의 고온 소결 공정에 최적화되어 있습니다.

정밀한 온도 제어 및 균일도

MIM 소결 공정의 성공적인 수행을 위해 ±1℃의 뛰어난 온도 정확도와 ±3℃~5℃의 우수한 온도 균일도를 제공하여, 제품 전체에 걸쳐 균일한 수축 및 결정립 성장을 유도함.

효율적인 탈지 기능

소결 공정 전후의 탈지 단계를 효과적으로 수행할 수 있도록 설계되어 잔류 바인더로 인한 불량 발생률을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.

다양한 분위기 제어

진공 분위기뿐만 아니라 Ar, N2, H2 등의 다양한 분위기 가스 제어를 지원하여, 소결 소재 및 공정 조건에 따른 최적의 환경을 조성할 수 있습니다.

급속 냉각 시스템

소결 완료 후 급속 냉각 기능을 통해 생산성을 향상시키고, 소재의 특성에 맞는 냉각 속도 제어를 통해 최적의 조직 및 물성을 확보할 수 있습니다.

Full-Auto 운전 및 레시피 관리

레시피 기능을 통해 온도, 시간, 분위기, 압력 등의 소결 조건을 정밀하게 설정하고 자동 운전을 지원하여 작업 편의성을 높이고 일관된 품질을 보장합니다.

처음 접하는 사람도 쉽게 사용할 수 있는 인터페이스

쉽게 편리한 레시피 적용 화면

연구 및 생산 공정을 정확히 저장하는 데이터 베이스

보다 직관적이고 편리한 PLC I/O화면

장비 개요 및 주요 구성

장비유형

고온 진공 저항 가열식 전기로

주요 기능

다양한 소성 환경 지원
소재의 특성에 맞는 맞춤형 공정을 제공

설계 목표

고성능, 장기 내구성 (변형/쇼트 최소화)

주요 모듈

Vacuum Chamber, Heating System, Vacuum System, Control System, Utilities

가열 영역 (Heating Zone)

• Furnace Size (내부 규격): W500 x H500 x L700 mm
• Working Zone (사용 규격): W400 x H400 x L600 mm
• 히터존 수량 및 범위: 좌, 우 2 Zone
• 제어용 T/C (Thermocouple): 2 ea
• 모니터링 T/C (Thermocouple): 2 point
• Heating Element 재질: Graphite (흑연)
• Heating Element Type: Tube형 (튜브형)
• Furnace 양끝단 Safety Cover: 화상 Safety (화상 방지 안전 커버)
• Insulator (단열재): STS316L & B/N (Boron Nitride)
• Electrode (전극): Copper (구리)

Process Temperature (공정 온도)

• Max. Process Temp. (최대 공정 온도): 1,600℃ 이하
• Normal Process Temp. (정상 공정 온도):1,500℃ 이하
• 온도 정확도: ±1℃
• 온도 균일도: ±3℃

Furnace 작동

• 작동 방식: 전면 구동 방식
• 안전 장치: 안전변, 가스 스프링 장치

급속 냉각 기능

• 냉각 성능 : 1~2시간 이내에 대상체 온도가 60℃ 이내로 냉각 가능 (공 챔버 기준)
• 냉각 방식 : 질소 가스 순환 방식

System Control

• PID 제어 방식 채택
• Recipe Control 기능 포함 (레시피를 통한 공정 제어)
• Full-auto / Manual 작동 기능 제공

Record (기록 및 데이터 관리)

• 데이터 저장: 공정 데이터 저장
• 실시간 모니터링: 하나의 화면에 동기화되어 직관적인 데이터 표현
• Recipe (레시피) 기능,데이터 확인