Vacumm Brazing Furnace

진공브레이징

현대 산업은 갈수록 더 높은 수준의 정밀성과 신뢰성을 요구하고 있습니다.
특히 복잡하고 미세한 구조의 부품들이 늘어나면서, 기존 접합 방식으로는 한계가 있습니다.
에스더블유베큠의 진공 브레이징은 이러한 요구를 충족시키는 최적의 솔루션을 제공합니다.
Core Technical Point

핵심 기술 사양

첨단 제어 및 안전 시스템

Full HD 터치 패널을 통해 직관적인 장비 제어 및 모니터링이 가능하며 PC 연동도 지원합니다.

운전 및 레시피

레시피 기반의 완전 자동/수동 운전을 지원하며, 최대 10,000개 레시피(각 10단계) 저장이 가능해 복잡한 공정도 자동화합니다

데이터 관리

실시간 공정 데이터 로깅 및 그래프를 제공하며, 12개 이상 파라미터를 Excel 형식으로 저장하고 이전 데이터 확인도 가능합니다.
Optimization of Vacumm Brazing Furnace process

진공브레이징공정의 최적화

Normal 승온

· Max 10℃/min (~1000℃)
· Max 5℃/min (~1300℃)

Under 승온

· Max 20℃/min (~1000℃)
· Max 10℃/min (~1600℃)

단열 시스템

Molybdenum Sheet Reflector Shield
다층 구조: Soft Molybdenum, SUS310S

균일 냉각 기술

특허받은 강제 순환 시스템으로 챔버 내 온도 구배를 최소화하여 제품 전체에 균일한 냉각 제공

속도 제어 정밀화

정밀한 냉각 속도 제어로 소재별 맞춤형
미세구조 형성 가능

생산성 향상

기존 자연 냉각 대비 최대 70% 시간 단축으로 생산 사이클 타임 개선 및 에너지 효율성 증대

Vacumm Brazing Furnace process

맞춤형 레시피 관리

  • 소재 및 부품별 최적 소결 레시피 저장
  • 다단계 온도 프로파일 설정 기능
  • 반복 작업의 일관성 보장

산업 응용 분야

항공우주 산업

터빈 블레이드, 열교환기, 연료 시스템 부품 등 고온 고압 환경에서 작동하는 정밀 부품 제작

자동차 산업

열교환기, 배기 시스템, 연료 분사 장치 등 고효율 부품 생산

의료 산업

임플란트, 정밀 수술 도구, 치과용 부품 등 생체적합성과 내식성이 요구되는 부품 생산

전자 산업

파워 모듈, RF 구성 요소, 열 관리 시스템 등 고신뢰성 부품 생산

에너지 산업

열교환기, 연료 전지, 태양광 시스템 등 효율적인 에너지 변환 장치 제작