MIM High Temperature Vacuum Furnace

진공MIM

본 진공 소결로는 금속 분말 사출 성형 (Metal Injection Molding, MIM) 공정의 핵심 단계인 소결을 위해 특별히 설계된 고성능 장비입니다.
정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 탈지 및 소결 환경 제공을 통해 MIM 성형체의 고밀도화 및 최적의 물성 확보를 지원합니다.
Core Technical Point

핵심 기술 사양

정밀온도제어

±1℃의 뛰어난 온도 정확도를 제공하여 소결 공정의 재현성을 보장합니다.
챔버 내 ±3℃~5℃의 우수한 온도 균일도로 제품 전체에 걸쳐 균일한 수축 및 결정립 성장을 유도합니다.

다양한 분위기 제어

진공 분위기뿐만 아니라 Ar, N2, H2 등 다양한 분위기 가스 제어를 지원합니다.
소결 소재 및 공정 조건에 맞는 최적의 환경을 조성하여 산화 방지 및 특정 반응을 유도합니다.

효율적인 탈지 기능

소결 공정 전후의 탈지 단계를 효과적으로 수행하여 잔류 바인더로 인한 불량률을 최소화합니다.
모델별 맞춤형 탈지 방식 적용으로 생산성과 품질을 동시에 향상시킵니다.
Optimization of MIM sintering process

MIM 소결 공정의 최적화

예열 및 탈지 단계

200~400°C 온도 구간에서 잔류 바인더 제거
정밀한 승온 속도 제어로 변형 방지

소결 단계

800~1400°C 온도 범위에서 금속 입자 결합
소재별 최적 온도 프로파일 적용

냉각 단계

급속 냉각 시스템으로 생산성 향상
소재 특성에 맞는 냉각 속도 제어

균일 냉각 기술

특허받은 강제 순환 시스템으로 챔버 내 온도 구배를 최소화하여 제품 전체에 균일한 냉각 제공

속도 제어 정밀화

정밀한 냉각 속도 제어로 소재별 맞춤형
미세구조 형성 가능

생산성 향상

기존 자연 냉각 대비 최대 70% 시간 단축으로 생산 사이클 타임 개선 및 에너지 효율성 증대

MIM High Temperature Vacuum Furnace

맞춤형 레시피 관리

  • 소재 및 부품별 최적 소결 레시피 저장
  • 다단계 온도 프로파일 설정 기능
  • 반복 작업의 일관성 보장

산업 응용 분야

자동차 산업

터보차저 부품, 연료 분사 시스템, 기어 부품 등 복잡한 형상의 고강도 부품 생산

의료 산업

임플란트, 정밀 수술 도구, 치과용 부품 등 생체적합성과 내식성이 요구되는 부품 생산

전자 산업

방열 부품, 커넥터, 세밀한 디테일이 요구되는 초소형 부품 생산